熱電偶制造商TE Wire&； 電纜正在開發基于物聯網軟件公司planet和RFID的物聯網解決方案。 該系統利用AI軟件跟蹤溫度監測產品的位置和使用狀態。

通過使用帶RFID功能的智能熱電偶，TE Wire&； Cable客戶可以識別熱電偶更換所需的準確時間，不需要手動記錄數據，同時用戶可以使用此功能快速定位設備。 TE Wire&； 電纜營銷業務分析師Joseph Ugalde表示，該技術還為熱電偶校準提供了實時警報和建議。

TE Wire&； Cable表示，此解決方案可能在業內使用RFID技術。 該公司和平臺一起開發了這個系統。 目前，一些飛機零部件的客戶在生產過程中，正在進行跟蹤高壓釜溫度的測試。

TE Wire&； Cable集中銷售用于制造復合材料飛機零件的熱電偶組件。 這種部件需要用高壓釜加壓加熱。 高壓釜內通常設置熱電偶組件，測量溫度，向數據記錄儀傳送數據。

將零件放入高溫爐后，熱電偶會自動與零件連接。 由于熱電偶壽命有限，企業必須密切監測各個熱電偶的使用頻率。 此過程通常通過手動記錄進行監測。 如果熱電偶數量多，這種方法就難以執行。 Ugalde說:“&ldquo； 典型的宇宙制造企業使用數百個熱電偶。 &rdquo；

不僅使用歷史難以追蹤，這些熱電偶也難以定位。 如果公司需要更換熱電偶，員工會花很多時間尋找。

TE Wire&； Cable與Plataine合作，開發了在智能熱電偶中嵌入RFID標簽的解決方案。 該公司提供RFID讀取器讀取這些標簽，使用網絡的AI物質網絡軟件進行管理。 據plainone營銷負責人Amir Ben-Assa介紹，plainone為跟蹤工業環境中的資產和工具提供了各種RFID和基于物理網絡的解決方案。 &rdquo；

本-assa說:“&ldquo； 12個月前，我們開始和TE Wire合作。 在此期間，我們定義并測試了智能熱電偶解決方案，幫助制造商進入工業的4.0時代。 &rdquo；

該公司表示，該智能熱電偶的配置除了被動UHF RFID芯片內置于機器之外，與上一代相同。 此芯片將產品的唯一* ID代碼存儲在Plataine云軟件中。 方案使用固定式RFID閱讀器讀取智能熱電偶信息。 Ugalde是TE Wire&； Cable與客戶合作，為每個工廠和應用程序環境選擇*良好的領導者。

高壓高溫過程開始后，設備通過安裝了固定式通道讀取器。 讀取器讀取標簽ID后，將數據傳送到軟件，根據讀取器的位置更新熱電偶的位置。 當熱電偶離開該區域時，讀取器也讀取該事件。

此外，軟件會對熱電偶的使用次數進行計數，并以預先設定的次數發出警告。 員工可以使用軟件檢查熱電偶的位置，并在必要時進行更換。 Ugalde說，可以為員工節省很多時間。

此系統目前正在Plataine實驗室進行測試，TE Wire&； Cable的一些顧客開始在自己公司的工廠測試這項技術。 Plataine物聯網解決方案使用RFID和其他廠級傳感器收集相關資料、產品、資產和工具的實時信息，并使用軟件進行分析和控制。

本文熱電偶高頻詞： 高溫  工業 

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