k型鎧裝熱電偶常見的10種故障分析及建議:

故障情況檢查和原因分析對策1熱循環使用后易斷線的檢查結果表明多根偶數線斷線。 如果使用溫度超過護套熱電偶的外徑，護套熱電偶護套材料、絕緣材料以及熱電偶導線因各自的膨脹系數不同，熱電偶導線過于伸縮而斷線。 增加護套熱電偶的直徑，改變與保護管的距離，采取隨溫度變化的空間，減少施加在熱電偶芯線上的力。 800℃時氫爐內的顯示值異常下降的熱電偶導通，絕緣電阻檢查未見異常。 800℃下的檢查結果與用戶的測量結果相同。 熱電偶線材的外層有金屬套管，與環境完全隔絕，氫氣通過套管壁與管內的殘留氧反應，鎳鉻合金選擇性氧化套管內的氧濃度脫鉻，大幅度降低熱電動勢。 使用無氧化膜的光亮性絲，組裝帶保護管的熱電偶，具有抗氧化結構或添加氧氣的吸氣鈦。 推薦使用鈦吸氣劑的護套熱電偶。 使用3溫度470℃、30h時，會產生+4.6℃的誤差。 在400℃下檢查誤差很小。 由于k型熱電偶的短距離有序轉變現象，在特定的溫度范圍450~600℃時，原子排列在短時間內發生變化，熱電動勢發生變化。 然而，這種現象是可逆的，并且通過900℃或更高的熱處理可以恢復到原始校正值。 短程有序轉換是材料本身的特性，是不可避免的。 取而代之的是推薦n型熱電偶。 4用戶定期檢查，誤差變化很大。 在一定范圍內測量了插入深度的差異，發現了變化。 如果插入深度不同，熱電偶的劣化部分在槽內和槽外(大氣)之間存在溫度梯度，因此產生較大的誤差。 插入爐內的熱電偶的一部分老化，達到壽命后，建議更換熱電偶或使用固定裝置使插入深度一致。 5壽命為1年，在法蘭焊接部，護套熱電偶斷裂。 測量系統中存在鉻酸和磷酸蒸汽。 顯微分析表明，鞘熱電偶的斷裂部分有穿過管壁的裂紋。 裂紋的形態是晶型貫通結晶。 測量氣體在法蘭下凝結，焊接時產生殘馀應力，產生腐蝕裂紋。 在法蘭上安裝插座并固定護套熱電偶。 6溫度980℃，使用3個月后，溫度顯示出現晃動，時間過后。 溫度過高時，會出現斷線狀態。 溫度下降時顯示值。 檢測發現偶數線斷裂，用顯微鏡觀察斷裂面，結晶粒粗大，脆性斷裂痕跡。 護套熱電偶在測溫時處于較大的溫度梯度，護套熱電偶導線束和護套的膨脹系數不同，因此對偶數導線束施加過大的應力。 由于高溫部分和低溫部分晶粒的生長速度不同，會發生沿晶體的脆性破壞。 安裝護套熱電偶時，為了降低護套熱電偶的溫度梯度而增加支撐管。 7安裝前熱電偶不導通。 配線端子部的芯線被復發現有較大損傷，引起斷線。 拆下接線和芯線的包層會造成損傷。 有必要提高操作者的專業技能。 8米顯示溫度低。 溫度特性檢查未見異常。 熱電偶的正、負極性反而改變連接極性。 9測量高溫高壓水溫( 400℃、10MPa )的使用時間:2~3個月內，護套熱電偶發生裂紋。 用電子顯微鏡觀察龜裂的斷面。 一般的奧氏體不銹鋼由于氯離子的晶型應力腐蝕而產生的裂紋得到了確認。 推薦耐腐蝕性能優異的鎳含量高的材質。 10使用6個月后，溫度顯示值搖晃，絕緣電阻降低。 套管熱電偶的部分管壁變薄，產生龜裂，龜裂附近發現絕緣物脫落。 在振動環境下，溫度測量裝置和護套熱電偶之間產生振動引起的摩擦，護套熱電偶的壁厚變薄，蒸汽從其破損部位浸入護套內部，與絕緣材料發生反應，引起體積膨脹，其內壓增大，擴展為二次裂紋。 安裝固定螺釘，防止護套熱電偶振動。

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